EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）内衬因其良好的缓冲、防震、防潮及环保特性，广泛应用于电子产品、仪器、礼品包装等领域。山东包装内衬厂家表示其成型方法主要有以下几种，简单介绍如下：
1. 模压成型
模压成型是EVA内衬常用的方法之一。将EVA原料颗粒加热至熔融状态后，注入预先设计好的金属模具中，通过高压压制使其填充模具型腔，冷却固化后脱模得到成品。山东包装内衬厂家表示此方法适合批量生产，能准确控制内衬的形状、尺寸和密度，适用于结构复杂、精度要求高的产品，如手机盒内衬、相机防震垫等。
2. 热压成型
热压成型适用于加工厚度较薄的EVA片材。将EVA片材加热至软化状态后，放置在模具上，通过上下模合模施加压力，使其贴合模具形状并冷却定型。此方法操作简单、成本低，适合生产形状相对简单、尺寸较大的内衬，如工具箱内衬、酒盒内衬等。
3. 吸塑成型
吸塑成型主要用于生产薄壁、大面积的EVA内衬。将EVA片材加热软化后，通过真空吸附在模具表面，冷却后脱模得到产品。此方法能快速生产轻量化、表面光滑的内衬，常用于食品包装、化妆品盒内衬等。
4. 注塑成型
注塑成型适用于生产小型、结构复杂的EVA内衬。将EVA原料颗粒加热熔融后，通过高压注入模具型腔，冷却后得到成品。山东包装内衬厂家提醒此方法精度高、生产效率高，但模具成本较高，适合大批量生产，如电子元件防震垫、医疗设备内衬等。