海绵内衬是一种好用且常见的包装材料，能够保护物品不受外力导致损坏，那么在使用过程中哪些因素会让海绵内衬出现自燃呢？
工艺参数控制不当：在海绵内衬生产过程中，若混合头物料吐出速度与输送带运行速度不协调，可能导致未起发物料流入已起发物料底部，形成潜流现象。这会使物料无法正常起发，产生塌陷，塌陷的物料难以产生局部“气种”，造成热量积累，增加焦烧危险性，严重时引发自燃。此外，配方中水量过多、催化剂浓度过大或原料配比失调，也可能导致反应热积蓄，使海绵温度急剧升高，超过其自燃温度。
熟化过程管理缺失：新生产的海绵内衬在熟化阶段，内部温度高且散热慢，通常需3-4小时或更长时间才能缓慢降温。若在此期间缺乏良好监控，如未定期测定内部温度或未控制堆放密度，海绵可能因热量积聚而自燃。例如，海绵码放超过3层、间距不足1米或紧密连续堆放，会阻碍热量散发，增加自燃风险。
外力压缩与振动影响：未完全熟化的海绵内衬受外力压缩时，其网络结构可能被破坏，导致热量积累。尤其在海绵上升反应敏感阶段，输送带链条过紧、隔离纸皱折或输送带颠簸等振动，均可能引发压缩，进而焦烧自燃。
原料与杂质因素：聚醚多元醇等原料中若含低沸物、碱金属离子或醛类化合物等杂质，会加速后熟化反应，使反应热集中释放。同时，这些杂质可能降低海绵内衬的热稳定性，增加自燃倾向。